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    高延性冷轧带肋钢筋生产线


     

    一、全自动高延型冷轧带肋钢筋生产线主要包括:


    1. 除鳞机,使钢筋表面的氧化皮脱落,方便后道工序的进一步加工;

    2. 钢筋冷轧机,与原来的冷扎带肋生产线的工作原理一样,只不过冷轧机的性能进一步提高了;

    3. 微张力控制活套,控制活套的高度和两台轧机之间的张力,避免在轧制过程中出现堆钢和拉钢现象,保证一道轧机和二道轧机速度均衡,从而实现微张力轧制;

    4. 超音频热处理装置,这是高延性冷轧带肋钢筋生产线的关键,利用交变磁场感应涡流加热钢筋,并控制钢筋加热温度,从而实现冷轧钢筋在线的热处理,~轧制内应力,增加钢筋的延性;

    5. 急停、测速装置、红外测温,测速轮主轴上安装光电增量性编码器,实时检测钢筋的速度,将速度转换成光电脉冲信号,输送给数控飞剪,为定尺剪切提供基础参数;

    6. 导槽,连接飞剪和夹送辊的必要装置;

    7. 数控飞剪,接收测速装置的信号信息,根据客户需要定长切断钢筋,可以通过主操控台控制,通常设置的钢筋切段长度有:6M、9M、12M;

    8. 夹送装置,其作用是,使钢筋在输送过程中不会出现,绞钢和钢筋头部撞弯现象,提高产品的生产效率和产品外观质量;

    9. 全自动翻钢机,采用先进步进和传感技术的综合应用,机械传动采用滚珠丝杠和直线滑轨,使设备实现了全自动化,节省了人力,同时产品收料更加整齐美观;

    10. 轧机控制柜,轧机控制柜采用变频器控制电机速度,能够保护轧机的过流和过载,避免造成电机损坏;

    11. 集中控制台,通过系统整合,实现了对整个生产线的集中监视、控制和管理,智能化设计,使故障自动报警,故障内容自动提示,故障信息自动备份成为现实,设备维护更简单,全线生产操作采用10寸液晶触摸屏使用更方便(PLC)。

     

    二、主要技术参数:

    名称

    单位

    技术参数

    型号

     

    LZR20000T

    LZR40000T

    LZR60000T

    加工母材直径

    毫米/mm

    Φ6.5~14

    Φ6.5~14

    Φ6.5~16

    加工成品直径

    毫米/mm

    Φ5~13

    Φ4~13

    Φ4~15

    除磷方式

     

    五轮铬钢

    五轮铬钢

    五轮铬钢

    轧制方式

     

    双轧(副轧被动)

    双轧主动

    双轧主动

    轧辊材质

     

    钻石牌

    钻石牌

    钻石牌

    轧辊直径

    毫米/mm

    210

    228

    228

    导位方式

     

    四轮导位

    四轮导位

    四轮导位

    调直方式

     

    被动多轮

    被动多轮

    被动多轮

    轧辊调整方式

     

    电动压下

    电动压下

    电动压下

    切断方式

     

    变频飞剪

    伺服飞剪

    伺服飞剪

    切断误差

    毫米/mm

    ±5

    ±1

    ±1

    轧辊线速度

    /分钟/m/min

    90~120

    120~150

    150~210

    电控方式

     

    PLC、触摸屏

    PLC、触摸屏

    PLC、触摸屏

    主机功率

    KW

    45-75

    90-110

    130-190

    调质(加热)功率

    KW

    300

    600

    1200

    总功率

    KW

    400-460

    680-720

    1420-1500

    工作使用面积

    长*宽*高(M)

    40*6*9

    40*6*9

    40*6*9

    操作人员

    /台

    2

    2

    2

    产量(10mm

    KG/H

    4400

    5600

    6600

     

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